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產品名稱：真空均質乳化罐

乳化罐定義：
乳化罐是利用高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。
乳化罐應用：
乳化罐廣泛應用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細化工等行業，對物料進行混合、乳化作用，使生產效率和物料品質得到提高。
乳化罐適用范圍：
高剪切混合乳化機廣泛適用于涂料油墨，食品(食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖漿、調味品及各種添加劑等)，醫藥(藥膏、軟膏、洗劑、霜劑及各種維生素等)、農藥，日化(香波、洗滌劑、化妝品霜/膏、牙膏、石臘溶液、染發劑等)，石油化工、膠粘劑(橡膠溶液、聚酯硫化物、硅酮、熱熔膠、聚氨酯等)等生產領域。
乳化罐的作用：
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。結構特性與工作原理：
乳化罐結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點，其具有特點是在生產工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。離心式高速乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。

配置：乳化頭、空氣呼吸器、視燈視鏡、壓力表、人孔、清洗球、腳輪、溫度計、液位計及控制系統，可根據客戶要求進行配置。

主要參數及配置;

1）公稱容積 ：50L-20000L 等通用規格及非標設計生產。
2）結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調配、反應、酶解等工藝操作。
3）夾套形式：空心（導熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高。
4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發泡，具有良好的隔熱保溫效果。 
5）外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。
6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等
7）攪拌轉速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率，攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。
8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。
9）支腳形式：可調節三棱錐形式或圓管式。
10）設備附件配置 ：快開式衛生人孔、視鏡、溫度計（液晶數顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選取（可增減）。
11）設備材質： 內罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。
乳化罐的特點：
1）乳化罐罐體采用衛生無菌級設計；
2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。
3）結構設計極具人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛生。
4）適宜的徑高比設計，節能，物料混合快，乳化、均質效率高
5）運轉平穩，噪音低。
6）內罐體表面鏡面拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等規范要求。
7）可配有溫度顯示控制及外置液位計
乳化罐訂購注意事項：選型需提供工藝參數：物料性質、使用壓力、溫度、使用工況。適合于在多個敞口式容器內的簡易操作,可在各不同容器上獨立完成混合、乳化、均化、粉碎、反應等工藝過程，在每批物料處理。

1、地線可靠接地，保證用電安全。
2、每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否異常，如有應即刻排除。
3、在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
4、絕不可在設備運行中將手伸入釜內，以防發生意外。
5、運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機