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        目前，國內食品、化工、制藥等行業大多運用膠體磨、高壓均質機、砂磨機和輥磨機等作為粉碎處理的加工生產設備。其中，在現代化的染料的分散工藝上，由于膠體磨與高壓均質機在分散染料工藝上具有占地面積小、加工時間短、操作簡單、節約能耗、粉碎效果好、細度高、均勻等優點，被廣泛運用在現代染料生產線上。

         膠體磨對染料的粉碎是依靠電機帶動轉子，使轉子高速旋轉而定子的靜止不動，在轉定子之間就會形成強大的剪切力和摩擦力，轉定子上帶有逐漸變細的剪切槽，介質在定轉子的剪切槽中越來越細，從而達到粉碎的效果。膠體磨的進料口是漏斗狀敞開式進料口或管道式（臥式膠體磨）結構，適應性很強，在大規模生產線上，可投料生產也可連接管道生產。膠體磨的轉定子由高硬度、高精度的不銹鋼材質制成，使用壽命長，轉定子之間的間隙可以隨時根據生產細度來調整。膠體磨的轉速在2800轉/分，相對線速答達到30~40m/s，染料一般在經過1~3次的研磨就可完成大顆粒染料的破碎，作為染料加工的預分散設備可直接把大顆粒染料粉碎到30μm以下。
        高壓均質機在我國染料行業已有十多年的歷史，高壓均質機是依靠壓力將染料中的大顆粒物料粉碎，物料在高壓的狀態下進入機體，因高壓的作用下，物料得到極高的流速（300-500m/s），從而在機體中形成巨大的壓力下跌，在空穴效應、沖擊力的作用下，把大顆粒的物料均勻的破碎，加工成極細微、均勻、穩定的液-液乳化物和液-固分散無。高壓均質機的壓力越高，被粉碎的顆粒就越細小，染料在60—90MPa的壓力下可達到細微粉碎的狀態。

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