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不銹鋼反應釜密封泄漏的故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
3、填料箱腐蝕；
4、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封。
機械密封
1、動靜環端面變形、碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏；
4、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
5、軸串量超過指標；
6、軸線與靜環端面垂直誤差過大；
7、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副。

關于不銹鋼反應釜密封泄漏的處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、壓緊填料，或更換填料；
3、修補或更換；
4、調整油環位置，清洗油路。
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；
3、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用、牢固；
4、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
5、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
6、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
7、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。

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