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一、衛生泵不能啟動或啟動負荷大
1、原動機或電源不正常 處理方法:檢測電源和原動機情況。
2、泵卡住 處理方法:用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
3、填料壓得太緊 處理方法:放松填料。
4、排出閥未關 處理方法:關閉排出閥,重新啟動。
5、平衡管不通暢 處理方法:疏通平衡管。
二、衛生泵不排液
1、灌泵不足(或泵內氣體未排完) 處理方法:重新灌泵。
2、泵轉向不對 處理方法:檢查旋轉方向。
3、泵轉速太低 處理方法:檢查轉速,提高轉速。
4、濾網堵塞,底閥不靈 處理方法:檢查濾網,消除雜物。
5、吸上高度太高,或吸液槽出現真空 處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
三、衛生泵排液后中斷
1、吸入管路漏氣 處理方法:檢查吸入側管道管道連接處及填料函密封情況。
2、灌泵時吸入側氣體未排盡 處理方法:要求重新灌泵。
3、吸入側突然被異物堵住 處理方法:停泵處理異物。
4、吸入大量氣體 處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
四、衛生泵流量不足
1、系統靜揚程增加 處理方法:檢查液體高度和系統壓力。
2、阻力損失增加 處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙。
3、殼體和葉輪耐磨環磨損過大 處理方法:更換或修理耐磨環及葉輪。
4、其它部位漏液 處理方法:檢查軸封等部位。
5、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕 處理方法:清洗、檢查、調換。
五、衛生泵揚程不夠
1、葉輪裝反(雙吸泵) 處理方法:檢查葉輪。
2、液體密度、粘度與設計條件不符 處理方法:檢查液體的物理性質。
3、操作流量太大 處理方法:減少流量。
六、衛生泵運行中功耗大
1、葉輪與耐磨環、葉輪與殼有摩擦 處理方法:檢查并修理。
2、同五的4項。處理方法:減少流量。
3、液體密度增加 處理方法:檢查液體密度。
4、填料壓得太緊或干摩擦 處理方法:放松填料,檢查水封管。
5、軸承損壞 處理方法:檢查修理或更換軸承。
6、轉速過高 處理方法:檢查驅動機和電源。
7、泵軸彎曲 處理方法:矯正泵軸。
8、軸向力平衡裝置失效 處理方法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。
9、聯軸器對中不良或軸向間隙太小 處理方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。
七、衛生泵振動或有異常聲響
1、振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使軸起泡,潤滑不良,軸承損壞 處理方法:檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質,更換新油。
2、振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同1,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損 處理方法:檢查、調整或更換密封。
3、振動頻率為2倍工作轉速。不對中,聯軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合 處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。
4、振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,齒輪嚙合不良或磨損 處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。,加固基礎或管路。
5、振動頻率非常高。軸摩擦,密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等 處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。
八、衛生泵軸承發熱
1、軸承瓦塊刮研不合要求 處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。
2、軸承間隙過小 處理方法:重新調整軸承間隙或刮研。
3、潤滑油量不足,油質不良 處理方法:增加油量或更換潤滑油。
4、軸承裝配不良 處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。
5、冷卻水斷路 處理方法:檢查、修理。
6、軸承磨損或松動 處理方法:修理軸承或報廢。若松動,復緊有關螺栓。
7、泵軸彎曲 處理方法:矯正泵軸。
8、甩油環變形。甩油環不能轉動,帶不上油 處理方法:更新甩油環。
9、聯軸器對中不良或軸向間隙太小 處理方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。
九、衛生泵軸封發熱
1、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法:放松填料,檢查水封管。
2、水封圈與水封管錯位。處理方法:重新檢查對準。
3、沖洗、冷卻不良。處理方法:檢查沖洗冷卻循環管。
4、機械密封有故障。處理方法:檢查機械密封。
十、衛生泵轉子竄動大
1、操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行。
2、平衡不通暢。處理方法:疏通平衡管。
3、平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法:更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
十一、衛生泵發生水擊
1、由于突然停電,造成系統壓力波動,出現排內存在氣體。處理方法:將氣體排凈。
2、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法:對泵的不合理排出系統的管道、管道附近的布置進行改造。
3、出口管道的閥門關閉過快。處理方法:慢慢關閉閥門。
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