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恒東罐體，多年罐體設備制造，電話：020-89081205

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         在染料的分散工藝上會用到粉碎設備，現代化的染料生產線上大多是運用膠體磨或高壓均質機作為染料粉碎處理的關鍵設備。運用膠體磨與高壓均質機分散染料具有占地面積小、加工時間短、操作簡單、節約能耗、粉碎效果好、細度高、均勻等優點。

（恒東罐體膠體磨展示圖）

        膠體磨的進料口是漏斗狀敞開式進料口或管道式（臥式膠體磨）結構，適應性很強，在大規模生產線上，可投料生產也可連接管道生產。膠體磨對染料的粉碎是依靠電機帶動轉子，使轉子高速旋轉而定子的靜止不動，在轉定子之間就會形成強大的剪切力和摩擦力，轉定子上帶有逐漸變細的剪切槽，介質在定轉子的剪切槽中越來越細，從而達到粉碎的效果。膠體磨的定轉子由高硬度、高精度的不銹鋼制成，使用壽命長，定轉子之間的間隙可以隨時根據生產細度來調整。膠體磨的轉速在2800轉/分，染料一般在經過一至三次的研磨就可完成大顆粒染料的破碎。

         高壓均質機在染料行業有著十年以上的歷史，高壓均質機是依靠壓力將染料中的大顆粒物料粉碎，物料在高壓的狀態下進入機體，因高壓的作用下，物料具有很高的流速，從而在機體中形成巨大的壓力下跌，在空穴效應、沖擊力的作用下，把大顆粒的物料均勻的破碎。高壓均質機的壓力越高，被粉碎的顆粒就越細小，染料在60—90MPa的壓力下可達到細微粉碎的狀態。

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