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        均質技術已成為許多行業提高產品品質的關鍵技術，物料的均質需要通過剪切力或者壓力的作用才能得以實現。目前運用在均質工藝上的設備主要有：高剪切均質泵、高剪切均質頭、高剪切均質泵、高壓均質機等。高壓均質與高剪切均質之所以有高壓機及高剪切之分，是因為它們所產生的均質效果和適用介質是不一樣的，下面我們就從高壓均質機與高剪切均質機的均質原理和工藝流程來分析它們不同的適用性。

 
（高剪切均質原理圖與高壓均質原理圖）

        高剪切均質采用高剪切均質泵或均質頭來實現的，其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉子，每級定轉子又有數層齒圈，轉子高速旋轉產生的離心力場。料液從定轉子中心被吸入，在離心力的作用下，料液由中心向四周擴散，擴散過程中，物料在葉片與定子窄小間隙內受到剪切。在機械力和流體力學效應的作用下被剪切、摩擦、撞擊、粉碎，經過反復的剪切，料液越來越細從而達到均質乳化目的。

        高壓均質是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時，而受到壓力產生的剪切力、液料被沖擊到金屬環上而產生強大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產生的空穴爆炸力等等綜合力的作用，把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩定的乳濁液或懸浮液的過程。

       這時可以知道在行業運用上高壓均質機適合用于柔軟的或半軟性的顆粒狀物料，而高剪切均質機比較適合處理含纖維較多或較硬的顆粒物料。（壓力、沖擊力對纖維不會產生效果，所以纖維類介質不適合高壓來均質）

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