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膠體磨是由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成,一般用于濕物料的加工研磨。膠體磨的基本原理是由電動機帶動轉子與定子作相對的高速旋轉,流體或半流體物料通過定、轉齒之間的間隙時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物料作用,使得物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料細粉碎及乳化的效果。在安裝膠體磨時,如果操作不當,可能會造成膠體磨的損壞及使用壽命。那么,安裝膠體磨時,需要注意哪些事項?
1、聯接好進料斗或進料管及出料口,再接上出料循環管,然后接通冷卻水和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置,接好電源后,特別要注意開機運轉方向,判別電機是否正常方向旋轉,或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。注:絕對禁止空轉和反轉。
3、在出廠時,設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲,磨盤間隙處于適宜的加工細度間距。調節磨盤間隙,先將出料口方塊上限位螺絲松下,在不開機的情況下將調節盤、上兩手柄‘逆時針’擰松,然后‘順時針’轉動調節盤,當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止,此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住,這個數不是0度而磨盤的間為‘0’,再反轉、調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下,盡可能使磨盤間隙保持一定間距,同時把手柄將調節盤鎖緊,然后將進料口方塊上限位螺絲調好,確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后,注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體,并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動膠體磨,待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產。
5、關機之前,進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體,并將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料,否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷,發現過載要減少投料。
7、膠體磨在工作中,絕不許關閉出料閥門,以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨是一種高精度機器,磨盤間隙少,研磨速度快。操作人員應嚴格遵守崗位并按規定操作,發現故障及時停止,故障排除后再生產。
9、使用膠體磨后,應在體內徹底消毒和清潔,使物料不留在體內,以免因機械粘接硬而損壞機器。
10、不允許在加工材料中混合諸如石英砂,碎玻璃和金屬廢料的硬質材料。嚴禁進入膠體磨加工,否則會損壞膠體磨動、靜磨盤,從而影響膠體磨使用壽命。
11、在開始,關閉和開始清潔之前和之后,需要將水,液體材料留在膠體磨的主體中。禁止空轉和倒車。否則,操作不當會嚴重損壞硬質機械部件或靜態研磨盤,移動盤或泄漏和燒毀電機。
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