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不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)中出現(xiàn)粘壁的原因是?

 

       不銹鋼反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)設(shè)備,是對(duì)物料進(jìn)行混合、反應(yīng)等過(guò)程的容器,廣泛運(yùn)用于食品、化工、生物科技、醫(yī)療等行業(yè)。在生產(chǎn)中,不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象會(huì)直接影響反應(yīng)釜的正常工作,所以下面恒東科技小編來(lái)分析一下反應(yīng)釜發(fā)生黏壁的各種因素。
     造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因,先是釜體設(shè)備的結(jié)構(gòu),不合理的釜體結(jié)構(gòu)會(huì)造成一定程度的粘壁。
1,反應(yīng)的內(nèi)壁,如反應(yīng)釜的內(nèi)壁比較粗糙那么就很容易使物料掛壁,所以反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理,提高釜內(nèi)光潔程度,減少粘壁;
2,反應(yīng)釜釜體加料管的位置,加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角,由于其管口局部濃度大,故容易造成粘壁,因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置;
3,反應(yīng)釜設(shè)備應(yīng)消除死角,反應(yīng)釜的死角容易殘留物料,不易清洗,所以在反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)上應(yīng)消除死角。


     造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因,接下來(lái)是反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝,物料的生產(chǎn)工藝也會(huì)造成反應(yīng)釜的粘壁。
1,物料原因,因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)造成粘壁;
2,釜壁溫差,冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁;
3,當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁;
4,反應(yīng)溫度當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
     在生產(chǎn)中,如果操作不當(dāng)或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生粘壁這種現(xiàn)象,只需正確的使用反應(yīng)釜能避免釜體產(chǎn)生粘壁的現(xiàn)象,保證生產(chǎn)的質(zhì)量及效率。

 

    

 

 

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