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       磁力高壓反應釜是一種間歇運行的化學反應釜，廣泛適用于石油、化工、醫藥、農藥、冶金、建材等科研部門，是進行高溫、高壓反應的理想設備。

磁力高壓反應釜的安裝步驟：
1、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，其每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時，應保證設備地通風良好。
2、檢查設備：將對反應釜設備進行檢查有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配附件按照裝箱單查清。如果加熱方式是導熱油電加熱，請按照使用溫度購置相應的導熱油加入（注：導熱油不允許含有水分），加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免產生壓力。
3、釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。
4、閥門的使用：閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺絲母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死；針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
5、試壓檢測：設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄露，如發現有泄露請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
6、通水冷卻：當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃左右時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
7、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
8、釜內的清冼：每次操作完畢后，用清洗液清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

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